Üretim Yöntemleri ve İmalat Teknolojileri Talaşsız İmalat – Talaşlı İmalat – Eklemeli İmalat Prof. Dr. Mustafa Aydın, Prof. Dr. Muammer Gavas, Prof. Dr. Mustafa Yaşar, Prof. Dr. Yahya Altunpak  - Kitap

Üretim Yöntemleri ve İmalat Teknolojileri

Talaşsız İmalat – Talaşlı İmalat – Eklemeli İmalat

5. Baskı, 
Ocak 2022
Kitabın Detayları
Dili:
Türkçe
Ebat:
19x27
Sayfa:
560
Barkod:
9789750274459
Kapak Türü:
Karton Kapaklı
Fiyatı:
770,00
24 saat içerisinde temin edilir.
Kitabın Açıklaması
Gördüğü büyük ilgi sayesinde her bir baskısı kısa sürede tükenen kitabın genişletilmiş 5. baskısı yayınlanmıştır. Bu baskıda son birkaç yılda hızla kullanım alanları artan ve ev kullanıcılarından uzayda astronotların kullanımına kadar birçok alanda hayatımıza giren eklemeli imalat yönteminden bahsedilmiştir. Ayrıca kitabı kullananların değerli önerileri de dikkate alınmış, gereken ilaveler ve düzeltmeler yapılarak, kitabın kullanıcı dostu olması sağlanmıştır.
İmalat, insan yaşamı için gerekli olan temel aktivitelerden bir tanesi olup hızla gelişme göstermektedir. Ancak insan ihtiyaçlarının sürekli artması ve çeşitlilik göstermesinin yanı sıra, ürünlerin ekonomik olmasının tercih edilmesi, imalat yöntemlerinin değişmesine ve sürekli gelişmesine sebep olmaktadır. Eklemeli imalat yöntemi de bu yöntemlerden birisi olup, bu kitapta yer verilmiştir.
Temel imalat işlemlerinin çeşitli olduğu ve her birinin ayrı bir uzmanlık gerektirdiği düşünüldüğünde, böyle bir kitabın tek bir yazar tarafından değil de alanlarında uzman birden fazla yazar tarafından yazılmasının daha gerçekçi ve verimli olacağı açıktır. Bu kitaptan elde edilen bilgiler neticesinde, yeni üretilecek bir parçanın hangi yöntem ile imal edileceğine veya kullanılan bir parçanın hangi yöntem ile imal edilmiş olduğuna karar verilebilecektir.
Konuların bir veya iki dönemde okutulması, çeşitli dönem ve derslerde yararlanılması ve başlıca kaynak kitap olma özelliğini taşıması amacıyla bu kitapta mümkün olduğu kadar güncel ve yaygın olarak kullanılan her imalat yöntemine yer verilerek, kitabın zengin bir içeriğe sahip olması amaçlanmıştır. Konuların daha iyi anlaşılması için kitapta 553 adet şekil ve fotoğraf ile 51 adet tabloya da yer verilmiştir.
Kitabın Konu Başlıkları
.
İmalata Giriş
.
Malzemeler ve Mekanik Özellikleri
.
Metal Üretim Teknikleri
.
Döküm Yöntemleri
.
Plastik Deformasyon
.
İnkremental Şekillendirme
.
Sac Metal Kalıp Teknolojisi
.
Toz Metalurjisi
.
Talaşlı İmalat Yöntemleri
.
CNC
.
İş Bağlama
.
İşlenebilirlik
.
Modern İmalat Yöntemleri
.
Kimyasal İşleme
.
Elektrokimyasal İşleme
.
Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri
.
Ultrasonik İşleme
.
Kaynak Yöntemleri
.
Modern Kaynak Yöntemleri
.
Patlama İle Şekillendirme
.
Elektro–Hidrolik Yöntemle Şekillendirme
.
Elektro–Manyetik Yöntemle Şekillendirme
.
Detonasyonla Şekillendirme
.
Eklemeli İmalat Teknolojileri
Yorumlar
Kitabın İçindekileri
Önsöz 
5
Şekil ve Tablolar Listesi 
19
Birinci Bölüm
İMALÂTA GİRİŞ
1. GİRİŞ 
35
1.1. Mühendislerin İmalattaki Rolü 
35
1.2. İmalâtın Maliyetteki Rolü 
35
1.3. Üretim ve İmalat Sistemleri 
36
1.4. İmalat İçin Planlama 
36
1.5. Yüksek Teknolojinin İnsana Olan İhtiyacı 
37
1.6. Malzeme Seçimi 
38
1.7. Temel İmalât Yöntemleri 
39
KAYNAKLAR 
40
İkinci Bölüm
MALZEMELER VE MEKANİK ÖZELLİKLER
2. GİRİŞ 
43
2.1. Malzemelerin İç Yapısı 
43
2.2. Atomlar Arası Bağlar 
43
2.2.1. Metalik Bağlar 
44
2.2.2. İyonik Bağlar 
44
2.2.3. Kovalent Bağlar 
44
2.2.4. Van Der Waals bağları 
45
2.3. Atomların Dizilişleri 
45
2.4. Kristal Yapılar ve Hataları 
47
2.5. Malzemelerin Mekanik Özellikleri 
49
2.6. Malzemelerin Sınıflandırılması 
52
2.6.1. Metalik Malzemeler 
52
2.6.1.1. Demir Alaşımları 
53
2.6.1.2. Demir Olmayan Metaller ve Alaşımları 
56
2.6.2. Polimer Malzemeler 
59
2.6.3. Seramik Malzemeler 
60
2.6.4. Kompozit Malzemeler 
60
2.6.5. Nano Malzemeler 
60
KAYNAKLAR 
62
Üçüncü Bölüm
METAL ÜRETİM TEKNİKLERİ
3. GİRİŞ 
65
3.1. Cevher Hazırlama ve Zenginleştirme 
66
3.1.1 Fiziksel Yöntemler 
66
3.1.1.1 Boyuta Göre Sınıflandırma ve Zenginleştirme 
66
3.1.1.2. Özgül Ağırlık Farkı (Gravite) ile Zenginleştirme 
67
3.1.1.3 Manyetik Ayırma ile Zenginleştirme 
70
3.1.1.4 Elektrostatik Ayırma ile Zenginleştirme (Yüksek Gerilim Zenginleştirmesi) 
73
3.1.2 Kimyasal zenginleştirme 
73
3.1.2.1 Farklı Çözünürlük–liç Yöntemi 
73
3.1.2.2 Isıl İşlemlerle Zenginleştirme 
74
3.1.3 Fiziko–Kimyasal Yöntemle Zenginleştirme 
74
3.1.3.1 Flotasyonla (Yüzdürme) ile Zenginleştirme 
74
3.2. Demir Cevherinden Ham Demirin Üretilmesi 
75
3.2.1. Öğütme 
76
3.2.2. Kavurma İşlemi 
76
3.2.3. Elekten Geçirme İşlemi 
76
3.2.4. Peletleme 
76
3.2.5. Demir Cevherinin Sinterlenmesi 
77
3.2.6 Sünger Demir 
77
3.3. Yüksek Fırında Ham Demir Üretimi 
78
3.4. Çelik Üretimi 
80
3.4.1. Oksijen Üfleme Yöntemi ile Çelik Üretimi 
81
3.4.2. Elektrik Ark Ocağında Çelik Üretimi 
82
3.4.3. Pota Arıtma İşlemleri (Pota Metalürjisi, İkincil Rafine) 
83
3.5. Alüminyum Üretimi 
85
3.6. Magnezyum Üretimi 
86
3.7. Titanyum (Titan) Üretimi 
87
3.8. Bakır Üretimi 
87
3.9. Nikel Üretimi 
88
3.10. Krom Üretimi 
89
3.11. Çinko Üretimi 
89
3.12. Mangan Üretimi 
90
3.13. Kobalt Üretimi 
90
3.14. Kurşun Üretimi 
91
3.15. Kalay Üretimi 
91
KAYNAKLAR 
92
Dördüncü Bölüm
DÖKÜM YÖNTEMLERİ
4. GİRİŞ 
95
4.1. Dökümlerde Bazı Tasarım Kuralları 
96
4.2. Dökümlerde Katılaşma 
101
4.3. Döküm Yöntemleri 
103
4.3.1. Tek Kullanımlık Kalıplara Döküm 
104
4.3.1.1. Kum Kalıba Döküm 
104
4.3.1.1.1. Yaş Kum Kalıba Döküm 
108
4.3.1.1.2 Kuru Kum Kalıba Döküm 
110
4.3.1.2. Hassas Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=54 
111
4.3.1.3. Kabuk (Seramik) Kalıba Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=57 
113
4.3.1.4. Alçı Kalıba Döküm 
115
4.3.1.5. Seramik Kalıba Döküm 
115
4.3.1.6. Dolu Kalıba Döküm 
115
4.3.2. Çok Kullanımlık (Daimi) Kalıba Döküm 
117
4.3.2.1. Basınçsız Daimi Kalıba Döküm 
117
4.3.2.2. Boşaltma Döküm 
119
4.3.2.3. Düşük Basınçlı Daimi Kalıba Döküm 
120
4.3.2.4. Vakumlu Daimi Kalıba Döküm 
120
4.3.2.5. Basınçlı Daimi Kalıba Döküm 
121
4.3.2.5.1. Sıcak Kamaralı Daimi Kalıba Döküm Yöntemi 
122
4.3.2.5.2. Soğuk Kamaralı Metal Kalıba Döküm Yöntemi 
122
4.3.2.6. Savurma (Santrifüj) Döküm 
123
4.3.2.7. Sıkıştırma Döküm 
124
4.3.2.8. Sürekli Döküm 
124
4.3.2.9. Ekstrüzyon Tekniği ile Döküm 
125
4.4. Metallerin Ergitilmesi ve Ergitme Ocakları (Fırınları) 
125
4.4.1. Kupol Ocakları 
126
4.4.2. Pota Ocakları 
127
4.4.3. Elektrik Ocakları 
127
4.4.3.1. Elektrik Ark Ocakları 
127
4.4.3.2. Direnç Ocakları 
128
4.4.3.3 İndüksiyon Ocakları 
129
4.5. Döküm Parçalarda Kalite Kontrolü 
129
4.6. Bazı Döküm Hataları ve Nedenleri 
130
KAYNAKLAR 
134
Beşinci Bölüm
PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ
5. GİRİŞ 
137
5.1. Plastik Deformasyonun (Şekil Değiştirmenin) Esasları 
137
5.1.1. Plastik Deformasyon Mekanizmaları 
138
5.1.2. Çekme Testi 
142
5.1.3. Poisson Oranı 
146
5.1.4. Plastik Şekil Değiştirmeye Şekillendirme Hızının Etkisi 
147
5.1.5. Metallerin Şekillendirilmesinde Sürtünmenin Etkisi 
147
5.1.6. İşlem Sıcaklığına Bağlı Olarak Deformasyon Çeşitleri 
148
5.1.6.1. Soğuk Deformasyon 
149
5.1.6.1.1. Yeniden Kristalleşme Tavlaması 
150
5.1.6.2. Sıcak Deformasyon 
151
5.1.6.3. Ilık Deformasyon 
152
5.1.6.4. İzotermal Deformasyon 
152
5.2. Plastik Şekillendirme Teknikleri 
153
5.2.1. Döverek Şekillendirme 
154
5.2.1.1. Haddeleme 
154
5.2.1.2. Dövme 
156
5.2.1.3. Damgalama (Darp) 
159
5.2.1.4. Ekstrüzyon 
159
5.2.2. Basma ve Çekme Şartlarında Şekillendirme 
163
5.2.2.1. Derin Çekme 
163
5.2.2.1.1. Derin Çekmede Metal Akışını Kontrol Etme Yöntemleri 
164
5.2.2.1.2. Çekme Oranı 
167
5.2.2.1.3. Çekme Kademeleri 
167
5.2.2.1.4. Çekme boşluğu 
168
5.2.2.1.5. Taslak Malzemelerin Hazırlanması 
169
5.2.2.1.6. Çekilen Parçada Duvar Kalınlık Dağılımları 
169
5.2.2.1.7. Çekme Kusurları 
170
5.2.2.1.8. Diğer Derin Çekme Yöntemleri 
170
5.2.2.2. Hidromekanik Şekillendirme 
171
5.2.2.3. Guerin Şekillendirme İşlemi 
172
5.2.2.4. Hidrolik Şekillendirme (Sıvıyla Şekillendirme) 
172
5.2.2.5. Flanş yapma (Kenarlama) 
173
5.2.2.6. Sıvama 
174
5.2.2.7. Kulaklama 
175
5.2.3. Çekerek Şekillendirme 
175
5.2.3.1. Uzatarak Şekillendirme 
175
5.2.3.1.1. Çubuk ve Tel Çekme 
176
5.2.3.2. Genişleterek Şekillendirme 
177
5.2.3.3. Gererek Şekillendirme 
177
5.2.4. Bükerek Şekillendirme 
178
5.2.4.1. Bükme 
178
5.2.4.1.1. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy–açınım) 
179
5.2.4.1.3. Bükme Kuvveti 
181
5.2.4.1.4. Bükme Yarıçapı 
181
5.2.4.1.5. Geri Esneme 
181
5.2.4.2. Kenar Bükme 
184
5.2.4.3. Katlama ve Kenetleme 
185
5.2.4.4. Kıvırma 
185
5.2.4.5. Oluklama Bükme (Ondülin Yapma) 
186
5.2.4.6. Boru İmalatı 
186
5.2.4.6.1. Dikişli Boru İmalatı 
187
5.2.4.6.2. Dikişsiz Boru İmalatı 
187
5.2.5. Kaydırma (Makaslama) Yöntemiyle Şekillendirme 
190
5.2.6. İnkremental Şekillendirme 
191
5.3. Sac Metal Kalıpçılığı 
192
5.3.1. Kesme 
193
5.3.2. Kesme Boşluğu 
195
5.3.3. Kesme Kuvveti 
196
5.3.4. Kesme Kalıbı Elemanları 
196
5.3.5. Malzeme Şeritleri ve Parçaların Yerleştirilmesi 
198
KAYNAKLAR 
202
Altıncı Bölüm
TOZ METALURJİSİ
6. GİRİŞ 
205
6.1. Toz Üretimi 
207
6.1.1. Toz Hazırlama 
207
6.1.2. Toz Üretim Teknikleri 
208
6.1.2.1. Mekanik Yöntemler 
208
6.1.2.1.1. Talaşlı Üretim 
208
6.1.2.1.2. Mekanik Öğütme 
209
6.1.2.1.3. Mekanik Alaşımlama 
210
6.1.2.2. Kimyasal Yöntemler 
211
6.1.2.3. Elektroliz Yöntemi 
214
6.1.2.4. Atomizasyon Yöntemleri 
215
6.1.2.4.1. Gaz Atomizasyonu Yöntemi 
216
6.1.2.4.2. Su Atomizasyonu Yöntemi 
216
6.1.2.4.3. Yağ Atomizasyonu 
217
6.1.2.4.4. Vakum Atomizasyonu Yöntemi 
218
6.1.2.4.5. Dönen Elektrot Yöntemi 
219
6.1.2.4.6. Elektrik Ark Atomizasyonu Yöntemi 
219
6.2. Toz Karakterizasyonu 
221
6.2.1. Tozların Fiziksel Özellikleri 
222
6.2.1.1. Toz Tane Boyutu Ölçümü 
223
6.2.1.1.1. Elek Analizi 
223
6.2.1.1.2. Sedimentasyon Tekniği 
223
6.2.1.1.3. Işık Hüzmesi Tekniği 
224
6.2.1.1.4. X– ışını Teknikleri 
224
6.2.1.1.5. Mikroskobik Analiz 
224
6.2.1.2. Parçacık Şekli 
226
6.2.1.3. Toz Yüzey Alanı (BET) 
226
6.2.1.4. Görünür ve Teorik Yoğunluk 
227
6.2.1.5. Akış Hızı 
227
6.2.1.6. Tozların Sıkıştırılabilirliği 
228
6.2.1.7. Paketleme Yoğunluğu 
228
6.2.2. Kimyasal Özellikler 
228
6.3. Toz Şekillendirme 
229
6.3.1. Harmanlama ve Karıştırma 
229
6.3.1.1. Yağlayıcılar ve Bağlayıcılar 
230
6.3.2. Toz Sıkıştırma 
231
6.3.2.1.Presleme 
232
6.3.2.2. Haddeleme 
235
6.3.2.3. Ekstrüzyon 
235
6.3.2.4. İzostatik presleme 
236
6.3.2.5. Toz Enjeksiyon Kalıplama 
238
6.3.3. Şekillendirmede Yoğunluk Dağılımı Kontrolu 
239
6.3.4. Toz Kalıp Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar 
240
6.4. Sinterleme 
240
6.4.1. Katı Faz Sinterleme 
241
6.4.2. Sıvı Faz Sinterlemesi 
244
6.4.3. Sinterleme Teorisi 
246
6.4.4. Sinterleme Atmosferleri ve Etkisi 
247
6.4.5. Son İşlemler 
248
6.6. Kullanım Alanları 
248
KAYNAKLAR 
253
Yedinci Bölüm
TALAŞLI İMALAT YÖNTEMLERİ
7. GİRİŞ 
257
7.1. Talaş Kaldırma 
258
7.1.1. Kesme/Soğutma Sıvıları 
261
7.1.1.1. Soğutma Sıvısının Özellikleri 
262
7.1.2. Takım Aşınması 
263
7.1.3. Takım Ucu Radyusunun Yüzey Kalitesine Etkisi 
264
7.1.4. Kesici Takımlar 
265
7.1.4.1. Kesici Takımların Katerlere ve Kalemliklere Bağlanması 
268
7.2. Vargelde İşleme 
269
7.2.1. İş Bağlama ve İşleme 
269
7.3. Planyada İşleme 
270
7.4. Tornalama 
270
7.4.1. Torna Tezgâhları 
271
7.4.2. Torna Tezgâhının Tipik Özellikleri 
271
7.4.3. Torna Tezgâhının Kısımları 
272
7.4.4. Tornada Yapılan İşlemler 
273
7.4.4.1. Konik Tornalama 
275
7.4.5. Tornada İş Bağlama Metotları 
278
7.4.6. Kesme Hızı 
280
7.4.7. İlerleme 
280
7.4.8. Talaş Derinliği 
281
7.4.9. Tornada Kesme (Talaş Kaldırma) Çeşitleri 
281
7.4.10. Kesme Kuvvetleri 
281
7.4.11. Kesme Kuvvetinin Etkileri 
283
7.4.12. Kesme Kuvvetlerinin Analizi 
283
7.4.13. Motor Gücü 
284
7.4.14. Talaş Hacmi ile Tezgâh Gücü Arasındaki Bağıntı 
284
7.4.15. Kesici Takım Geometrisi ve Açıları 
285
7.4.16. Talaş Kaldırmada Isı Oluşumu 
287
7.4.17. Tornalamada İşleme Zamanı 
287
7.4.18. Tornalama işlemlerinde karşılaşılan güçlükler 
288
7.5. Frezeleme 
288
7.5.1. Freze Tezgâhları 
289
7.5.2. Freze Tezgâhının Önemli Kısımları 
289
7.5.3. Freze Tezgâhının Yardımcı Aparatları 
290
7.5.4. Freze Tezgâhlarında Takım ve İş Bağlama 
292
7.5.5. Frezede Uygulama Konuları 
293
7.5.6. Freze Çakıları 
294
7.5.7. Frezeleme Çeşitleri 
298
7.5.8. Frezeleme ile İlgili Hesaplamalar 
299
7.6. Delik Delme ve Delik İşleme 
300
7.6.1. Matkaplar 
301
7.6.2. Matkap Tezgâhları ve Matkabın Bağlanması 
302
7.6.3. Rayba Çekme 
304
7.7. Taşlama 
305
7.7.1. Aşındırıcı Tanelerin Büyüklüğü 
307
7.7.2. Tane Şekli ve Kesme Geometrisi 
307
7.7.3. Taşların Yapısı 
308
7.7.4. Bağlama Maddeleri 
310
7.7.5. Taşların Düzeltilmesi ve Bilenmesi 
310
7.7.6. Taşların Tanımlanması 
310
7.7.7. Taş Geometrisi 
311
7.7.8. Taşların Dengelenmesi 
311
7.7.9. Taşlama Çeşitleri 
311
7.7.10. Taşlama Tezgâhları 
313
7.8. Honlama 
313
7.8.1. Honlama Taşları 
313
7.8.2. Honlama İşleminin Yapılışı 
313
7.9. Lepleme 
315
7.10. İşlenebilirlik 
317
7.11. İş Bağlama 
318
7.11.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri 
319
7.11.2. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri 
320
7.11.3. İş Bağlama ve Bağlama Kalıpları 
322
7.11.4. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları 
324
7.11.5. Manyetik İş Bağlama Tablaları 
325
7.12. Vidaların Açılması 
325
7.12.1. Vida Terimleri 
325
7.12.2. Vidaların Açılması 
327
7.12.3. Kılavuz Çekme 
329
7.12.4. Pafta Çekme 
330
7.13. Broşlama 
331
7.14. Dişli Çarkların Açılması 
332
7.14.1. Dişli Çark Terimleri 
332
7.14.2. Dişli Çarkların Açılması 
334
7.15. Metal Testere İle Kesme 
335
7.15.1. Diş Biçimleri 
336
7.16. CNC’li Tezgâhlarda İşleme 
337
7.16.1. İşleme Merkezleri 
338
7.16.2. CNC İşlemleri 
339
7.16.3. Bilgisayar Destekli CNC Prosesinde İşlem Sırası 
339
7.16.4. CNC Tezgâhları 
339
7.16.4.1. NC Tezgâhlarda Eksen Kavramları 
340
7.16.4.2. Çift İş Milli ve Çift Taretli Tornalama Merkezleri 
340
7.16.4.3. CNC Torna Tezgâhlarının Kısımları 
340
7.16.4.4. Taretin (Tezgâhın) Çalışma Alanı 
342
7.16.4.5. Hareket İletme Sistemleri 
344
7.16.5. Eksen ve Hareket Terimleri 
346
7.16.5.1. Kartezyen Koordinat Sistemi 
347
7.16.6. CNC Torna ile İşlemenin Esasları 
348
7.16.7. Referans (Sıfır) Noktaları 
348
7.16.8. Programlama Sistemleri 
349
7.16.8.1. Çapsal Programlama 
350
7.16.8.2. Yarıçapsal Programlama 
350
7.16.9. Koordinat Sistemleri 
350
7.16.9.1. Mutlak Koordinat Sistemi 
350
7.16.9.2. Artışlı (İnkremental, Eklemeli) Koordinat Sistemi 
351
7.16.10. Program Hazırlama 
352
7.16.11. CNC Kodları 
353
7.16.11.1. G Kodları 
353
7.16.11.2. M Kodları 
354
7.16.12. CNC Programının Üç Ana Bölümü 
356
7.16.13. Kesici Takım Hareketleri 
358
7.16.14. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar 
359
7.16.14.1. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Tek tekrarlı Çevrimler) 
359
7.16.14.2. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Çok Tekrarlı Çevrimler) 
364
7.16.15. Delme ve Kanal Açma İşlemleri 
368
7.16.17. Freeze Tezgâhlarında/Dik Işleme Merkezlerinde Yapılan Uygulamalar 
376
7.16.18. Alârm Listesi 
377
KAYNAKLAR 
378
Sekizinci Bölüm
MODERN İMALÂT YÖNTEMLERİ
8. GİRİŞ 
381
8.1. Kimyasal İşleme (Kİ) 
381
8.1.1. Kimyasal İşlemenin Yapılışı 
382
8.1.2. Kimyasal İşlemede Tasarım Faktörleri 
383
8.1.3. Termokimyasal İşleme (TKİ) 
384
8.2. Elektrokimyasal İşleme (EKİ) 
384
8.2.1. Elektrokimyasal Delik Delme (EKDD) 
386
8.2.2. Elektrokimyasal Taşlama (EKT) 
386
8.2.3. Elektrokimyasal Çapak Alma (EKÇA) 
387
8.3. Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri 
388
8.3.1. Ultrasonik İşleme (Uİ) 
388
8.3.2. Su jeti ile İşleme 
389
8.3.3. Aşındırıcı Sıvı Akışı (Sıvı Ekstrüzyon) ile İşleme 
390
8.4. Termal İşlemler 
392
8.4.1. Elektro Erozyonla İşleme 
392
8.4.2. Tel Erozyonla İşleme 
394
8.4.3. Elektron Işını ile İşleme 
396
8.4.4. Lazerle İşleme 
397
8.4.5. Plazma Arkı ile Kesme 
398
KAYNAKLAR 
400
Dokuzuncu Bölüm
KAYNAK YÖNTEMLERİ
9. GİRİŞ 
403
9.1. Birleştirme Yöntemleri 
403
9.3. Kaynaklı Birleştirme Yöntemleri ve Sınıflandırılması 
409
9.4. Oksi–Gaz Kaynağı 
410
9.4.1. Asetilen Gazının Elde Edilmesi 
411
9.4.2. Oksijen Gazının Elde Edilmesi 
411
9.4.3. Asetilen Gazının Özellikleri 
411
9.4.4. Oksijen Gazının Özellikleri 
412
9.4.5. Kaynak Üfleçleri 
412
9.4.6. Oksi–Gaz kaynağında Kaynak Teknikleri 
413
9.4.6.1. Sola Kaynak 
413
9.4.6.2. Sağa Kaynak 
413
9.4.7. Kaynak Alevi 
414
9.4.7.1. Karbonlayıcı Alev 
414
9.4.7.2. Normal Alev 
414
9.4.7.3. Oksitleyici Alev 
414
9.5. Elektrik Ark Kaynağı 
414
9.5.1. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Avantajları 
415
9.5.2. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Dezavantajları 
416
9.5.3. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağı Çalışma Prensibi 
416
9.5.4. Alın Kaynağı 
417
9.5.5. Köşe Kaynağı 
417
9.5.6. Kaynak Dikişinin Şeklini Belirleyen Faktörler 
417
9.5.7. Kaynak Sırasında Elektrot Hareketi 
418
9.5.8. Genel Kaynak Birleştirme Pozisyonları 
418
9.5.8.1. Alın Kaynağı 
419
9.5.8.2. T köşe Kaynağı 
419
9.5.8.3. Bindirme Kaynağı 
419
9.5.8.4. Duvar Kaynağı 
420
9.5.8.5. Aşağıdan Yukarıya Kaynak 
420
9.5.8.6. Tavan Kaynağı 
421
9.5.9. Örtülü Elektrot Çeşitleri 
421
9.5.9.1. Rutil tip Elektrot 
421
9.5.9.2. Bazik Tip Elektrot 
421
9.5.9.3. Asit Karakterli Elektrotlar 
421
9.5.9.4. Oksit Karakterli Elektrotlar 
422
9.5.9.5. Selülozik Tip Elektrotlar 
422
9.5.9.6. Az Alaşımlı Elektrodlar 
422
9.5.9.7. Paslanmaz Çelik Elektrodlar 
422
9.5.9.8. Sert Dolgu Elektrodları 
423
9.5.9.9. Dökme Demir Elektrodları 
423
9.5.9.10. Oluk Açma ve Kesme Elektrodları 
423
9.6. Argon–Ark Kaynağı TIG (WIG) Yöntemi 
423
9.6.1. TIG Kaynağının Avantajları 
425
9.6.2. TIG Kaynağının Dezavantajları 
425
9.6.3. Kaynak Makinesi Seçiminde Dikkate Alınacak Ögeler 
425
9.6.4. Tungsten Ark (TIG) Kaynağı Prosedürleri 
426
9.6.5. Balans Kontrolü 
427
9.6.6. AC Frekans Ayarı Denetimi 
428
9.6.7. Bağımsız Amper Kontrolü 
428
9.6.8. 60 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü 
428
9.6.9. 200 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü 
429
9.6.10. Lift Ark ve HF TIG Başlangıç Prosedürü (HF–TIG) 
429
9.6.11. Kaynak Sırasında Torçun Hareketi 
430
9.6.12. TIG Kaynağı Teknikleri 
430
9.7. Gaz Altı Kaynağı (MIG/MAG) 
432
9.7.1. MIG/MAG Yönteminin Üstünlükleri 
432
9.7.2. MIG/MAG Yönteminin Dezavantajları 
433
9.7.3. Sabit Hızda Yarı Otomatik Gaz Altı Kaynak Sistemi 
433
9.7.4. Tipik Gaz Altı Kaynak Süreci ve Kontrol Ayarları 
434
9.7.5. Kaynak Tabancasını Tutmak ve Konumlandırmak 
435
9.7.6. Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler 
435
9.7.7. Kaynak Esnasında Kaynak Torçunun Hareketleri 
436
9.7.8. Zayıf Nüfuziyet Kaynak Dikişi Karakteristiklieri 
436
9.7.9. İyi Kaynak Dikişinin Karakteristikleri 
437
9.7.10. Damla İletim Mekanizmaları 
437
9.7.10.1. Kısa Devre İletim (Kısa Ark) 
437
9.7.10.2. İri Damla İletimi (Uzun Ark), Küresel Transfer 
438
9.7.10.3. Sprey İletimi 
438
9.7.10.4 Darbeli Ark 
438
9.8. Tozaltı Kaynağı 
438
9.8.1. Tozaltı Kaynağının Avantajları 
439
9.8.2. Uygulama Alanları 
440
9.8.3. Tozaltı Kaynağı ile Yatayda Küt–Ek Kaynağı 
440
9.8.3. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tel (Elektrot) Çeşitleri 
440
9.8.5. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Altlıklar 
441
9.8.6. Nüfuziyet ve Paso Sayısını Belirleme 
441
9.9. Elektrık Direnç Kaynağı 
441
9.9.1. Direnç Kaynağının Avantajları 
442
9.9.2. Direnç Kaynağının Dezavantajları 
442
9.9.3. Elektrik Direnç Kaynağı Usülleri 
442
9.9.3.1. Nokta Kaynağı 
442
9.9.3.2. Dikiş Kaynağı 
443
9.9.3.3. Alın Kaynağı 
444
9.9.3.4. Yüksek Frekans Direnç Kaynağı 
444
9.10. Plazma Kaynak Yöntemi 
445
9.11. Elektron Işın Kaynağı (EBW) 
447
9.11.1. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Çalışma Prensibi 
450
9.11.2. Elektron Işın Kaynağı Yöntemleri 
451
9.11.2.1 Yüksek Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (HV–EBW) 
451
9.11.2.2. Orta– Kısmi Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (MV–EBW) 
451
9.11.2.3. Vakumsuz Elektron Işın Kaynağı (NV–EBW) 
452
9.11.3. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Avantajları 
452
9.11.4. Elektron Işın Kaynağının Dezavantajları 
453
9.11.5. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Kullanım Alanları 
453
9.12. Difüzyon Kaynağı 
454
9.12.1. Difüzyon Kaynağı Çeşitleri 
454
9.12.1.1. Katı Faz Difüzyon Kaynağı 
455
9.12.1.2. Sıvı Faz Difüzyon Kaynağı 
455
9.12.2. Difüzyon Kaynak Mekanizması Modeli 
455
9.12.3. Difüzyon Kaynağına Tesir Eden Faktörler 
456
9.12.3.1. Kaynak Sıcaklığı 
457
9.12.3.2. Kaynak Süresi 
457
9.12.3.3. Kaynak Basıncı 
458
9.12.3.4. Diğer Faktörler 
458
9.12.4. Aratabaka Kullanımı 
459
9.12.5. Difüzyon Kaynak Cihazı 
459
9.13. Lazer Kaynağı 
460
9.13.1. Laser Işığının Elde Edilmesi 
462
9.13.2. Laserin Çalışma Prensibi 
463
9.13.3. Laser Işınının En Belirgin Özellikleri 
464
9.13.4. Laser Çeşitleri 
464
9.13.4.1. Katı Lazerler 
464
9.13.4.2. Sıvı Laserler (Boya Laserleri) 
465
9.13.4.3. Gaz Laserleri 
465
9.13.4.4. Yarı İletken Laserler 
466
9.13.4.5. Laserin Uygulama Alanları 
466
9.14. Sürtünme Kaynağı 
467
9.14.1. Sürtünme Kaynağının Çeşitleri 
469
9.14.1.1. Sürekli Tahrikli Sürtünme Kaynağı 
469
9.14.1.2. Volan Tahrikli Sürtünme Kaynağı 
469
9.14.1.3. Kombine Sürtünme Kaynağı 
470
9.15. Sürtünme Karıştırma Kaynağı 
471
9.15.1. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Avantajları 
475
9.15.2. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Dezavantajları 
476
9.16. Ultrasonik Kaynak Yöntemi 
476
9.17. Soğuk Basınç Kaynagı 
478
9.18. Patlatma Kaynağı 
478
9.19. Kaynak Metalürjisi 
481
KAYNAKLAR 
484
Onuncu Bölüm
METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ
10. METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ 
489
10.1. Patlama İle Şekillendirme 
489
10.1.1. Kontak Sistem 
489
10.1.2. Antikontak Sistem 
490
10.1.3. Tampon Tekniği 
492
10.2. Elektro Hidrolik Yöntemle Şekillendirme 
492
10.2.1. Enerji Dönüşümü 
494
10.2.2 Parçaların Üretimi 
494
10.3. Elektro–Manyetik Yöntemle Şekillendirme 
495
10.3.1. Malzemeler ve Gerilme Dağılımı 
496
10.3.2. Parçaların Üretimi 
496
10.3.3. Kalıp Malzemeleri ve Tasarımı 
497
10.4. Detonasyonla Şekillendirme 
497
10.5. Patlayıcı Maddeler 
499
KAYNAKLAR 
501
Onbirinci Bölüm
EKLEMELİ İMALAT TEKNOLOJİLERİ
11. GİRİŞ 
505
11.1. İmalat Yöntemleri 
505
11.2. Eklemeli İmalat 
506
11.3. Eklemeli İmalat Yöntemleri 
507
11.3.1. Ergiyik Biriktirme Yöntemi (FDM) 
508
11.3.2. Stereolithography, SLA (Steryolitografi) Vat photopolymerization 
510
11.3.3. Dijital Işık İşleme (Digital Light Processing – DLP) 
511
11.3.4. Seçici Lazer Ergitme / Sinterleme (Selective Laser Melting / Sintering – SLM/SLS) 
512
11.3.5. Bağlayıcı Püskürtme (Binder Jetting–BJ) 
513
11.3.6. Malzeme Püskürtme (Material Jetting) 
514
11.3.7. Laminatlı Obje Üretimi (Laminated Object Manufacturing – LOM) 
514
11.3.8. Elektron ışınlı ergitme (EBM) 
515
11.4. Eklemeli İmalat Aşamaları 
516
11.4.1. 3 Boyutlu Nesnelerin Tasarımı 
518
11.4.2. Tasarımdan Katman Oluşturma Aşaması 
519
11.4.3. Katmandan Üç Boyutlu Üretime Geçiş 
523
11.5. Eklemeli İmalat Sarf Malzemeleri 
525
11.6. Eklemeli İmalatın Avantajları, Dezavantajları ve Kullanım Alanları 
527
11.7. Örnek Uygulamalar ve Parça Üretimi 
531
KAYNAKLAR 
540