Şekil ve Tablolar Listesi
19
1.1. Mühendislerin İmalattaki Rolü
35
1.2. İmalâtın Maliyetteki Rolü
35
1.3. Üretim ve İmalat Sistemleri
36
1.4. İmalat İçin Planlama
36
1.5. Yüksek Teknolojinin İnsana Olan İhtiyacı
37
1.7. Temel İmalât Yöntemleri
39
MALZEMELER VE MEKANİK ÖZELLİKLER
2.1. Malzemelerin İç Yapısı
43
2.2. Atomlar Arası Bağlar
43
2.2.3. Kovalent Bağlar
44
2.2.4. Van Der Waals bağları
45
2.3. Atomların Dizilişleri
45
2.4. Kristal Yapılar ve Hataları
47
2.5. Malzemelerin Mekanik Özellikleri
49
2.6. Malzemelerin Sınıflandırılması
52
2.6.1. Metalik Malzemeler
52
2.6.1.1. Demir Alaşımları
53
2.6.1.2. Demir Olmayan Metaller ve Alaşımları
56
2.6.2. Polimer Malzemeler
59
2.6.3. Seramik Malzemeler
60
2.6.4. Kompozit Malzemeler
60
2.6.5. Nano Malzemeler
60
3.1. Cevher Hazırlama ve Zenginleştirme
66
3.1.1 Fiziksel Yöntemler
66
3.1.1.1 Boyuta Göre Sınıflandırma ve Zenginleştirme
66
3.1.1.2. Özgül Ağırlık Farkı (Gravite) ile Zenginleştirme
67
3.1.1.3 Manyetik Ayırma ile Zenginleştirme
70
3.1.1.4 Elektrostatik Ayırma ile Zenginleştirme (Yüksek Gerilim Zenginleştirmesi)
73
3.1.2 Kimyasal zenginleştirme
73
3.1.2.1 Farklı Çözünürlük–liç Yöntemi
73
3.1.2.2 Isıl İşlemlerle Zenginleştirme
74
3.1.3 Fiziko–Kimyasal Yöntemle Zenginleştirme
74
3.1.3.1 Flotasyonla (Yüzdürme) ile Zenginleştirme
74
3.2. Demir Cevherinden Ham Demirin Üretilmesi
75
3.2.3. Elekten Geçirme İşlemi
76
3.2.5. Demir Cevherinin Sinterlenmesi
77
3.3. Yüksek Fırında Ham Demir Üretimi
78
3.4.1. Oksijen Üfleme Yöntemi ile Çelik Üretimi
81
3.4.2. Elektrik Ark Ocağında Çelik Üretimi
82
3.4.3. Pota Arıtma İşlemleri (Pota Metalürjisi, İkincil Rafine)
83
3.5. Alüminyum Üretimi
85
3.6. Magnezyum Üretimi
86
3.7. Titanyum (Titan) Üretimi
87
4.1. Dökümlerde Bazı Tasarım Kuralları
96
4.2. Dökümlerde Katılaşma
101
4.3. Döküm Yöntemleri
103
4.3.1. Tek Kullanımlık Kalıplara Döküm
104
4.3.1.1. Kum Kalıba Döküm
104
4.3.1.1.1. Yaş Kum Kalıba Döküm
108
4.3.1.1.2 Kuru Kum Kalıba Döküm
110
4.3.1.2. Hassas Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=54
111
4.3.1.3. Kabuk (Seramik) Kalıba Döküm ://www.custompartnet.com/process–compare?p=57
113
4.3.1.4. Alçı Kalıba Döküm
115
4.3.1.5. Seramik Kalıba Döküm
115
4.3.1.6. Dolu Kalıba Döküm
115
4.3.2. Çok Kullanımlık (Daimi) Kalıba Döküm
117
4.3.2.1. Basınçsız Daimi Kalıba Döküm
117
4.3.2.2. Boşaltma Döküm
119
4.3.2.3. Düşük Basınçlı Daimi Kalıba Döküm
120
4.3.2.4. Vakumlu Daimi Kalıba Döküm
120
4.3.2.5. Basınçlı Daimi Kalıba Döküm
121
4.3.2.5.1. Sıcak Kamaralı Daimi Kalıba Döküm Yöntemi
122
4.3.2.5.2. Soğuk Kamaralı Metal Kalıba Döküm Yöntemi
122
4.3.2.6. Savurma (Santrifüj) Döküm
123
4.3.2.7. Sıkıştırma Döküm
124
4.3.2.8. Sürekli Döküm
124
4.3.2.9. Ekstrüzyon Tekniği ile Döküm
125
4.4. Metallerin Ergitilmesi ve Ergitme Ocakları (Fırınları)
125
4.4.1. Kupol Ocakları
126
4.4.3. Elektrik Ocakları
127
4.4.3.1. Elektrik Ark Ocakları
127
4.4.3.2. Direnç Ocakları
128
4.4.3.3 İndüksiyon Ocakları
129
4.5. Döküm Parçalarda Kalite Kontrolü
129
4.6. Bazı Döküm Hataları ve Nedenleri
130
PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ
5.1. Plastik Deformasyonun (Şekil Değiştirmenin) Esasları
137
5.1.1. Plastik Deformasyon Mekanizmaları
138
5.1.4. Plastik Şekil Değiştirmeye Şekillendirme Hızının Etkisi
147
5.1.5. Metallerin Şekillendirilmesinde Sürtünmenin Etkisi
147
5.1.6. İşlem Sıcaklığına Bağlı Olarak Deformasyon Çeşitleri
148
5.1.6.1. Soğuk Deformasyon
149
5.1.6.1.1. Yeniden Kristalleşme Tavlaması
150
5.1.6.2. Sıcak Deformasyon
151
5.1.6.3. Ilık Deformasyon
152
5.1.6.4. İzotermal Deformasyon
152
5.2. Plastik Şekillendirme Teknikleri
153
5.2.1. Döverek Şekillendirme
154
5.2.1.3. Damgalama (Darp)
159
5.2.2. Basma ve Çekme Şartlarında Şekillendirme
163
5.2.2.1.1. Derin Çekmede Metal Akışını Kontrol Etme Yöntemleri
164
5.2.2.1.2. Çekme Oranı
167
5.2.2.1.3. Çekme Kademeleri
167
5.2.2.1.4. Çekme boşluğu
168
5.2.2.1.5. Taslak Malzemelerin Hazırlanması
169
5.2.2.1.6. Çekilen Parçada Duvar Kalınlık Dağılımları
169
5.2.2.1.7. Çekme Kusurları
170
5.2.2.1.8. Diğer Derin Çekme Yöntemleri
170
5.2.2.2. Hidromekanik Şekillendirme
171
5.2.2.3. Guerin Şekillendirme İşlemi
172
5.2.2.4. Hidrolik Şekillendirme (Sıvıyla Şekillendirme)
172
5.2.2.5. Flanş yapma (Kenarlama)
173
5.2.3. Çekerek Şekillendirme
175
5.2.3.1. Uzatarak Şekillendirme
175
5.2.3.1.1. Çubuk ve Tel Çekme
176
5.2.3.2. Genişleterek Şekillendirme
177
5.2.3.3. Gererek Şekillendirme
177
5.2.4. Bükerek Şekillendirme
178
5.2.4.1.1. Düz parça boyunun hesaplanması (Tam boy–ilkel boy–açınım)
179
5.2.4.1.3. Bükme Kuvveti
181
5.2.4.1.4. Bükme Yarıçapı
181
5.2.4.1.5. Geri Esneme
181
5.2.4.3. Katlama ve Kenetleme
185
5.2.4.5. Oluklama Bükme (Ondülin Yapma)
186
5.2.4.6. Boru İmalatı
186
5.2.4.6.1. Dikişli Boru İmalatı
187
5.2.4.6.2. Dikişsiz Boru İmalatı
187
5.2.5. Kaydırma (Makaslama) Yöntemiyle Şekillendirme
190
5.2.6. İnkremental Şekillendirme
191
5.3. Sac Metal Kalıpçılığı
192
5.3.4. Kesme Kalıbı Elemanları
196
5.3.5. Malzeme Şeritleri ve Parçaların Yerleştirilmesi
198
6.1.2. Toz Üretim Teknikleri
208
6.1.2.1. Mekanik Yöntemler
208
6.1.2.1.1. Talaşlı Üretim
208
6.1.2.1.2. Mekanik Öğütme
209
6.1.2.1.3. Mekanik Alaşımlama
210
6.1.2.2. Kimyasal Yöntemler
211
6.1.2.3. Elektroliz Yöntemi
214
6.1.2.4. Atomizasyon Yöntemleri
215
6.1.2.4.1. Gaz Atomizasyonu Yöntemi
216
6.1.2.4.2. Su Atomizasyonu Yöntemi
216
6.1.2.4.3. Yağ Atomizasyonu
217
6.1.2.4.4. Vakum Atomizasyonu Yöntemi
218
6.1.2.4.5. Dönen Elektrot Yöntemi
219
6.1.2.4.6. Elektrik Ark Atomizasyonu Yöntemi
219
6.2. Toz Karakterizasyonu
221
6.2.1. Tozların Fiziksel Özellikleri
222
6.2.1.1. Toz Tane Boyutu Ölçümü
223
6.2.1.1.1. Elek Analizi
223
6.2.1.1.2. Sedimentasyon Tekniği
223
6.2.1.1.3. Işık Hüzmesi Tekniği
224
6.2.1.1.4. X– ışını Teknikleri
224
6.2.1.1.5. Mikroskobik Analiz
224
6.2.1.2. Parçacık Şekli
226
6.2.1.3. Toz Yüzey Alanı (BET)
226
6.2.1.4. Görünür ve Teorik Yoğunluk
227
6.2.1.6. Tozların Sıkıştırılabilirliği
228
6.2.1.7. Paketleme Yoğunluğu
228
6.2.2. Kimyasal Özellikler
228
6.3. Toz Şekillendirme
229
6.3.1. Harmanlama ve Karıştırma
229
6.3.1.1. Yağlayıcılar ve Bağlayıcılar
230
6.3.2. Toz Sıkıştırma
231
6.3.2.4. İzostatik presleme
236
6.3.2.5. Toz Enjeksiyon Kalıplama
238
6.3.3. Şekillendirmede Yoğunluk Dağılımı Kontrolu
239
6.3.4. Toz Kalıp Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar
240
6.4.1. Katı Faz Sinterleme
241
6.4.2. Sıvı Faz Sinterlemesi
244
6.4.3. Sinterleme Teorisi
246
6.4.4. Sinterleme Atmosferleri ve Etkisi
247
6.6. Kullanım Alanları
248
TALAŞLI İMALAT YÖNTEMLERİ
7.1.1. Kesme/Soğutma Sıvıları
261
7.1.1.1. Soğutma Sıvısının Özellikleri
262
7.1.2. Takım Aşınması
263
7.1.3. Takım Ucu Radyusunun Yüzey Kalitesine Etkisi
264
7.1.4. Kesici Takımlar
265
7.1.4.1. Kesici Takımların Katerlere ve Kalemliklere Bağlanması
268
7.2.1. İş Bağlama ve İşleme
269
7.4.1. Torna Tezgâhları
271
7.4.2. Torna Tezgâhının Tipik Özellikleri
271
7.4.3. Torna Tezgâhının Kısımları
272
7.4.4. Tornada Yapılan İşlemler
273
7.4.4.1. Konik Tornalama
275
7.4.5. Tornada İş Bağlama Metotları
278
7.4.8. Talaş Derinliği
281
7.4.9. Tornada Kesme (Talaş Kaldırma) Çeşitleri
281
7.4.10. Kesme Kuvvetleri
281
7.4.11. Kesme Kuvvetinin Etkileri
283
7.4.12. Kesme Kuvvetlerinin Analizi
283
7.4.14. Talaş Hacmi ile Tezgâh Gücü Arasındaki Bağıntı
284
7.4.15. Kesici Takım Geometrisi ve Açıları
285
7.4.16. Talaş Kaldırmada Isı Oluşumu
287
7.4.17. Tornalamada İşleme Zamanı
287
7.4.18. Tornalama işlemlerinde karşılaşılan güçlükler
288
7.5.1. Freze Tezgâhları
289
7.5.2. Freze Tezgâhının Önemli Kısımları
289
7.5.3. Freze Tezgâhının Yardımcı Aparatları
290
7.5.4. Freze Tezgâhlarında Takım ve İş Bağlama
292
7.5.5. Frezede Uygulama Konuları
293
7.5.6. Freze Çakıları
294
7.5.7. Frezeleme Çeşitleri
298
7.5.8. Frezeleme ile İlgili Hesaplamalar
299
7.6. Delik Delme ve Delik İşleme
300
7.6.2. Matkap Tezgâhları ve Matkabın Bağlanması
302
7.7.1. Aşındırıcı Tanelerin Büyüklüğü
307
7.7.2. Tane Şekli ve Kesme Geometrisi
307
7.7.3. Taşların Yapısı
308
7.7.4. Bağlama Maddeleri
310
7.7.5. Taşların Düzeltilmesi ve Bilenmesi
310
7.7.6. Taşların Tanımlanması
310
7.7.7. Taş Geometrisi
311
7.7.8. Taşların Dengelenmesi
311
7.7.9. Taşlama Çeşitleri
311
7.7.10. Taşlama Tezgâhları
313
7.8.1. Honlama Taşları
313
7.8.2. Honlama İşleminin Yapılışı
313
7.11.1. Bağlama Kalıpları İçin Tasarım Kriterleri
319
7.11.2. İş Parçasını Yerleştirme Prensipleri
320
7.11.3. İş Bağlama ve Bağlama Kalıpları
322
7.11.4. Konvansiyonel Bağlama Kalıpları
324
7.11.5. Manyetik İş Bağlama Tablaları
325
7.12. Vidaların Açılması
325
7.12.1. Vida Terimleri
325
7.12.2. Vidaların Açılması
327
7.12.3. Kılavuz Çekme
329
7.14. Dişli Çarkların Açılması
332
7.14.1. Dişli Çark Terimleri
332
7.14.2. Dişli Çarkların Açılması
334
7.15. Metal Testere İle Kesme
335
7.15.1. Diş Biçimleri
336
7.16. CNC’li Tezgâhlarda İşleme
337
7.16.1. İşleme Merkezleri
338
7.16.2. CNC İşlemleri
339
7.16.3. Bilgisayar Destekli CNC Prosesinde İşlem Sırası
339
7.16.4. CNC Tezgâhları
339
7.16.4.1. NC Tezgâhlarda Eksen Kavramları
340
7.16.4.2. Çift İş Milli ve Çift Taretli Tornalama Merkezleri
340
7.16.4.3. CNC Torna Tezgâhlarının Kısımları
340
7.16.4.4. Taretin (Tezgâhın) Çalışma Alanı
342
7.16.4.5. Hareket İletme Sistemleri
344
7.16.5. Eksen ve Hareket Terimleri
346
7.16.5.1. Kartezyen Koordinat Sistemi
347
7.16.6. CNC Torna ile İşlemenin Esasları
348
7.16.7. Referans (Sıfır) Noktaları
348
7.16.8. Programlama Sistemleri
349
7.16.8.1. Çapsal Programlama
350
7.16.8.2. Yarıçapsal Programlama
350
7.16.9. Koordinat Sistemleri
350
7.16.9.1. Mutlak Koordinat Sistemi
350
7.16.9.2. Artışlı (İnkremental, Eklemeli) Koordinat Sistemi
351
7.16.10. Program Hazırlama
352
7.16.12. CNC Programının Üç Ana Bölümü
356
7.16.13. Kesici Takım Hareketleri
358
7.16.14. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar
359
7.16.14.1. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Tek tekrarlı Çevrimler)
359
7.16.14.2. Programlamayı Kolaylaştıran Fonksiyonlar (Çok Tekrarlı Çevrimler)
364
7.16.15. Delme ve Kanal Açma İşlemleri
368
7.16.17. Freeze Tezgâhlarında/Dik Işleme Merkezlerinde Yapılan Uygulamalar
376
7.16.18. Alârm Listesi
377
8.1. Kimyasal İşleme (Kİ)
381
8.1.1. Kimyasal İşlemenin Yapılışı
382
8.1.2. Kimyasal İşlemede Tasarım Faktörleri
383
8.1.3. Termokimyasal İşleme (TKİ)
384
8.2. Elektrokimyasal İşleme (EKİ)
384
8.2.1. Elektrokimyasal Delik Delme (EKDD)
386
8.2.2. Elektrokimyasal Taşlama (EKT)
386
8.2.3. Elektrokimyasal Çapak Alma (EKÇA)
387
8.3. Modern Mekanik Talaş Kaldırma Yöntemleri
388
8.3.1. Ultrasonik İşleme (Uİ)
388
8.3.2. Su jeti ile İşleme
389
8.3.3. Aşındırıcı Sıvı Akışı (Sıvı Ekstrüzyon) ile İşleme
390
8.4.1. Elektro Erozyonla İşleme
392
8.4.2. Tel Erozyonla İşleme
394
8.4.3. Elektron Işını ile İşleme
396
8.4.4. Lazerle İşleme
397
8.4.5. Plazma Arkı ile Kesme
398
9.1. Birleştirme Yöntemleri
403
9.3. Kaynaklı Birleştirme Yöntemleri ve Sınıflandırılması
409
9.4. Oksi–Gaz Kaynağı
410
9.4.1. Asetilen Gazının Elde Edilmesi
411
9.4.2. Oksijen Gazının Elde Edilmesi
411
9.4.3. Asetilen Gazının Özellikleri
411
9.4.4. Oksijen Gazının Özellikleri
412
9.4.5. Kaynak Üfleçleri
412
9.4.6. Oksi–Gaz kaynağında Kaynak Teknikleri
413
9.4.7.1. Karbonlayıcı Alev
414
9.4.7.3. Oksitleyici Alev
414
9.5. Elektrik Ark Kaynağı
414
9.5.1. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Avantajları
415
9.5.2. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağının Dezavantajları
416
9.5.3. Örtülü Elektrot Elektrik Ark Kaynağı Çalışma Prensibi
416
9.5.6. Kaynak Dikişinin Şeklini Belirleyen Faktörler
417
9.5.7. Kaynak Sırasında Elektrot Hareketi
418
9.5.8. Genel Kaynak Birleştirme Pozisyonları
418
9.5.8.1. Alın Kaynağı
419
9.5.8.2. T köşe Kaynağı
419
9.5.8.3. Bindirme Kaynağı
419
9.5.8.4. Duvar Kaynağı
420
9.5.8.5. Aşağıdan Yukarıya Kaynak
420
9.5.8.6. Tavan Kaynağı
421
9.5.9. Örtülü Elektrot Çeşitleri
421
9.5.9.1. Rutil tip Elektrot
421
9.5.9.2. Bazik Tip Elektrot
421
9.5.9.3. Asit Karakterli Elektrotlar
421
9.5.9.4. Oksit Karakterli Elektrotlar
422
9.5.9.5. Selülozik Tip Elektrotlar
422
9.5.9.6. Az Alaşımlı Elektrodlar
422
9.5.9.7. Paslanmaz Çelik Elektrodlar
422
9.5.9.8. Sert Dolgu Elektrodları
423
9.5.9.9. Dökme Demir Elektrodları
423
9.5.9.10. Oluk Açma ve Kesme Elektrodları
423
9.6. Argon–Ark Kaynağı TIG (WIG) Yöntemi
423
9.6.1. TIG Kaynağının Avantajları
425
9.6.2. TIG Kaynağının Dezavantajları
425
9.6.3. Kaynak Makinesi Seçiminde Dikkate Alınacak Ögeler
425
9.6.4. Tungsten Ark (TIG) Kaynağı Prosedürleri
426
9.6.5. Balans Kontrolü
427
9.6.6. AC Frekans Ayarı Denetimi
428
9.6.7. Bağımsız Amper Kontrolü
428
9.6.8. 60 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü
428
9.6.9. 200 Hz için Frekans Ayarı Kontrolü
429
9.6.10. Lift Ark ve HF TIG Başlangıç Prosedürü (HF–TIG)
429
9.6.11. Kaynak Sırasında Torçun Hareketi
430
9.6.12. TIG Kaynağı Teknikleri
430
9.7. Gaz Altı Kaynağı (MIG/MAG)
432
9.7.1. MIG/MAG Yönteminin Üstünlükleri
432
9.7.2. MIG/MAG Yönteminin Dezavantajları
433
9.7.3. Sabit Hızda Yarı Otomatik Gaz Altı Kaynak Sistemi
433
9.7.4. Tipik Gaz Altı Kaynak Süreci ve Kontrol Ayarları
434
9.7.5. Kaynak Tabancasını Tutmak ve Konumlandırmak
435
9.7.6. Kaynak Dikişini Etkileyen Faktörler
435
9.7.7. Kaynak Esnasında Kaynak Torçunun Hareketleri
436
9.7.8. Zayıf Nüfuziyet Kaynak Dikişi Karakteristiklieri
436
9.7.9. İyi Kaynak Dikişinin Karakteristikleri
437
9.7.10. Damla İletim Mekanizmaları
437
9.7.10.1. Kısa Devre İletim (Kısa Ark)
437
9.7.10.2. İri Damla İletimi (Uzun Ark), Küresel Transfer
438
9.7.10.3. Sprey İletimi
438
9.8.1. Tozaltı Kaynağının Avantajları
439
9.8.2. Uygulama Alanları
440
9.8.3. Tozaltı Kaynağı ile Yatayda Küt–Ek Kaynağı
440
9.8.3. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Tel (Elektrot) Çeşitleri
440
9.8.5. Tozaltı Kaynağında Kullanılan Altlıklar
441
9.8.6. Nüfuziyet ve Paso Sayısını Belirleme
441
9.9. Elektrık Direnç Kaynağı
441
9.9.1. Direnç Kaynağının Avantajları
442
9.9.2. Direnç Kaynağının Dezavantajları
442
9.9.3. Elektrik Direnç Kaynağı Usülleri
442
9.9.3.1. Nokta Kaynağı
442
9.9.3.2. Dikiş Kaynağı
443
9.9.3.3. Alın Kaynağı
444
9.9.3.4. Yüksek Frekans Direnç Kaynağı
444
9.10. Plazma Kaynak Yöntemi
445
9.11. Elektron Işın Kaynağı (EBW)
447
9.11.1. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Çalışma Prensibi
450
9.11.2. Elektron Işın Kaynağı Yöntemleri
451
9.11.2.1 Yüksek Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (HV–EBW)
451
9.11.2.2. Orta– Kısmi Vakumlu Elektron Işın Kaynağı (MV–EBW)
451
9.11.2.3. Vakumsuz Elektron Işın Kaynağı (NV–EBW)
452
9.11.3. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Avantajları
452
9.11.4. Elektron Işın Kaynağının Dezavantajları
453
9.11.5. Elektron Işın Kaynak Yönteminin Kullanım Alanları
453
9.12. Difüzyon Kaynağı
454
9.12.1. Difüzyon Kaynağı Çeşitleri
454
9.12.1.1. Katı Faz Difüzyon Kaynağı
455
9.12.1.2. Sıvı Faz Difüzyon Kaynağı
455
9.12.2. Difüzyon Kaynak Mekanizması Modeli
455
9.12.3. Difüzyon Kaynağına Tesir Eden Faktörler
456
9.12.3.1. Kaynak Sıcaklığı
457
9.12.3.2. Kaynak Süresi
457
9.12.3.3. Kaynak Basıncı
458
9.12.3.4. Diğer Faktörler
458
9.12.4. Aratabaka Kullanımı
459
9.12.5. Difüzyon Kaynak Cihazı
459
9.13.1. Laser Işığının Elde Edilmesi
462
9.13.2. Laserin Çalışma Prensibi
463
9.13.3. Laser Işınının En Belirgin Özellikleri
464
9.13.4. Laser Çeşitleri
464
9.13.4.1. Katı Lazerler
464
9.13.4.2. Sıvı Laserler (Boya Laserleri)
465
9.13.4.3. Gaz Laserleri
465
9.13.4.4. Yarı İletken Laserler
466
9.13.4.5. Laserin Uygulama Alanları
466
9.14. Sürtünme Kaynağı
467
9.14.1. Sürtünme Kaynağının Çeşitleri
469
9.14.1.1. Sürekli Tahrikli Sürtünme Kaynağı
469
9.14.1.2. Volan Tahrikli Sürtünme Kaynağı
469
9.14.1.3. Kombine Sürtünme Kaynağı
470
9.15. Sürtünme Karıştırma Kaynağı
471
9.15.1. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Avantajları
475
9.15.2. Sürtünme Karıştırma Kaynağının Dezavantajları
476
9.16. Ultrasonik Kaynak Yöntemi
476
9.17. Soğuk Basınç Kaynagı
478
9.18. Patlatma Kaynağı
478
9.19. Kaynak Metalürjisi
481
METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ
10. METALLERİN YÜKSEK HIZDA ŞEKİLLENDİRİLMESİ
489
10.1. Patlama İle Şekillendirme
489
10.1.1. Kontak Sistem
489
10.1.2. Antikontak Sistem
490
10.1.3. Tampon Tekniği
492
10.2. Elektro Hidrolik Yöntemle Şekillendirme
492
10.2.1. Enerji Dönüşümü
494
10.2.2 Parçaların Üretimi
494
10.3. Elektro–Manyetik Yöntemle Şekillendirme
495
10.3.1. Malzemeler ve Gerilme Dağılımı
496
10.3.2. Parçaların Üretimi
496
10.3.3. Kalıp Malzemeleri ve Tasarımı
497
10.4. Detonasyonla Şekillendirme
497
10.5. Patlayıcı Maddeler
499
EKLEMELİ İMALAT TEKNOLOJİLERİ
11.1. İmalat Yöntemleri
505
11.2. Eklemeli İmalat
506
11.3. Eklemeli İmalat Yöntemleri
507
11.3.1. Ergiyik Biriktirme Yöntemi (FDM)
508
11.3.2. Stereolithography, SLA (Steryolitografi) Vat photopolymerization
510
11.3.3. Dijital Işık İşleme (Digital Light Processing – DLP)
511
11.3.4. Seçici Lazer Ergitme / Sinterleme (Selective Laser Melting / Sintering – SLM/SLS)
512
11.3.5. Bağlayıcı Püskürtme (Binder Jetting–BJ)
513
11.3.6. Malzeme Püskürtme (Material Jetting)
514
11.3.7. Laminatlı Obje Üretimi (Laminated Object Manufacturing – LOM)
514
11.3.8. Elektron ışınlı ergitme (EBM)
515
11.4. Eklemeli İmalat Aşamaları
516
11.4.1. 3 Boyutlu Nesnelerin Tasarımı
518
11.4.2. Tasarımdan Katman Oluşturma Aşaması
519
11.4.3. Katmandan Üç Boyutlu Üretime Geçiş
523
11.5. Eklemeli İmalat Sarf Malzemeleri
525
11.6. Eklemeli İmalatın Avantajları, Dezavantajları ve Kullanım Alanları
527
11.7. Örnek Uygulamalar ve Parça Üretimi
531